Machine Tool
우리 생활을 쾌적하고 편리하게 만드는 '제조'에 없어서는 안 될 존재인 공작기계. 다양한 형태의 제품을 정확하고 효율적으로 제작하기 위해 공작기계는 '고정밀/고속/고강성'을 가져야 하며 구성부품 또한 매우 높은 품질이 요구됩니다. ACCRETECH은 구성부품의 고정밀 측정부터 공작기계 본체의 종합 검사, 공작기계를 이용한 가공 시 워크피스의 치수 관리와 이상 검출에 이르기까지 공작기계에 관한 다양한 측정 솔루션을 제안합니다.
부품 단계에서부터 공작기계의 품질 향상
ー공작기계의 생명이라 불리는 '스핀들'을 보다 정확히 고정밀 측정ー
'스핀들'은 고정밀/고속/고강성이 필요한 공작기계의 중요한 부품 중 하나입니다. 스핀들은 수만 회전의 빠른 속도로 정밀하게 회전하며 가공에 따른 부하를 집중적으로 받는 부품이기 때문에 진원도, 원통도, 동축도와 같은 기하 공차의 관리가 상당히 중요합니다. 이들 기하 공차를 엄격히 관리하기 위해서는 3차원 좌표 측정기보다 뛰어난 고정밀 진원도/원통 형상 측정기가 필요합니다. ACCRETECH은 최신 진원도/원통 형상 측정기 'RONDCOM NEX (DX2/SD2)'를 비롯해 '스핀들'의 고정밀 측정이 가능한 솔루션을 제안합니다.
높은 정확도를 유지하기 위한 노동력 절감(생력화) 검사 공정
ー공작기계의 피치 오차를 정확하게 보정ー
공작기계로 복잡한 워크피스를 고정밀 가공하려면 각 축의 위치결정을 매우 정확하게 수행할 수 있어야만 합니다. 이를 위해서는 레이저 간섭 측장기를 이용한 각 축의 측정과 NC 오차 보정이 필요합니다. ACCRETECH의 광섬유 결합식 레이저 간섭 측장기 'DISTAX'는 광원과 간섭계를 광섬유로 연결하는 독자적인 방식으로 설정의 번거로움을 덜어 줄 뿐만 아니라 단 하나의 반사경 설정만으로 X, Y, Z축을 측정할 수 있습니다. 또한 일본 이외의 지역에서 사용되는 공작기계의 무역관리에 필수적인 ISO 230-2(1988년식, 2014년식)에 준하는 검사와 검사 결과 출력을 지원합니다. 공작기계의 위치결정 정밀도 검사에서 노동력을 절약하고 고정밀 가공을 구현하는 'DISTAX'를 반드시 경험해 보십시오.
가공 불량에 따른 불량품 발생 방지
ー툴 진동을 비접촉, 고정밀, 고속 측정ー
공작기계는 금속을 비롯한 워크피스를 장착된 툴을 사용하여 가공합니다. 안정적으로 고정밀 가공을 하려면 툴을 바르게 장착하는 것이 중요합니다. 동경정밀이 2002년에 개발한 'ATC 진동 검출 시스템'은 3µm에 불과한 툴의 진동을 와전류 센서를 사용해 비접촉, 고정밀, 고속 측정합니다. 툴 테이퍼 부분에 이물질이 끼이거나 베어링 결함 등으로 발생하는 공구의 진동을 검출하여 돌발적인 워크 가공 불량을 방지하는 시스템입니다. 이 'ATC 진동 검출 시스템'을 공작기계에 내장하는 것만으로 이물질의 끼임으로 인한 대량의 불량품 발생이나 불량품 특정을 위한 전수 검사를 피할 수 있으므로 불필요한 노동력 낭비를 방지할 수 있습니다. 공작기계에 장착된 툴의 측정 솔루션을 통해 ACCRETECH은 고객의 생산성 향상을 지원합니다.
