Introducing RONDCOM CREST FiANA
세계 최고 수준의 정확도를 자랑하는 진원도/원통 형상 측정기 RONDCOM CREST의 기반 기술을 응용하여 탄생한 신제품. 초미세 프로브로 최소 0.14mm의 초미세 구멍 내부의 비접촉 측정이 가능합니다.
Product Summary
초고정밀 진원도/원통 형상 측정기
새로 개발된 구동 및 가이드 방식으로 실현한 세계 최고 수준의 초고정밀특허출원중
RONDCOM CREST는 컬럼 Z축 및 구동부 R축에 동경정밀의 전통과 기술의 정수를 결집한 신개발 기구를 탑재했습니다. 구동 방식은 당사의 표면 조도/윤곽 형상 측정기에서 오랜 기간 정평이 나 있는 비접촉/저진동 리니어 모터 구동 기술과 새로 개발한 독자적 위치 결정 기구를 결합한 새로운 방식을 채택. 또한 가이드 방식은 RONDCOM 60시리즈에 응용한 에어 베어링을 통한 비접촉 지지 기술을 계승하여, 에어 베어링을 RONDCOM CREST 전용 저진동 사양으로 업그레이드한 신개발 기구입니다. 이러한 구동 및 가이드 방식을 조합함으로써 회전 정확도, 각축의 위치 결정 정확도, 진원도가 크게 향상되고 레퍼런스 머신에 적합한 톱클래스의 초고정밀을 실현했습니다. 또한 구동 및 가이드 방식 모두 비접촉 구조이기 때문에 가이드부의 마모 없이 장기간에 걸쳐 안정된 정확도를 발휘합니다.
이제, 세계 최고 수준의 정확도를 자랑하는 RONDCOM CREST에 초미세 프로브를 장착하여 최소 0.14mm의 초소형 구멍 내부를 비접촉 측정 가능한 RONDCOM CREST FiANA가 탄생했습니다.
워크 관찰 카메라
비접촉 프로브
워크 위치 결정 카메라
워크 위치 결정 스테이지
고정도 회전 테이블
워크 위치 결정 카메라
프로브 자동 삽입 시스템 탑재
프로브 자동 삽입 시스템 탑재. 【특허출원중】누구라도 쉽게 측정 가능합니다.
절단 작업 작성 불필요
절단 작업의 작성이 불필요합니다. 곧바로 측정을 시작할 수 있습니다.
선 측정을 통한 풍부한 정보량
점 측정에서 선 측정으로. 풍부한 정보량으로 상세한 분석이 가능합니다.
Specifications & Features
초미세 구멍의 내벽면 특성을
비접촉 센서로 자동 측정
프로브 자동 삽입 시스템
프로브 자동 삽입 시스템 (상세)
절단 작업 작성 불필요
점 측정에서 선 측정으로.
풍부한 정보량을 통한 상세한 분석이 가능
측정 예: 직경 0.2mm,
깊이 0.8mm인 구멍 형상
RONDCOMCREST FiANA - EYE
개발자의 시점
2019년 발매된 최고 정밀도 RONDCOM CREST의 기반 기술을 응용하여 2021년 탄생한 최소 직경 0.14mm의 초미세 구멍 내부 측정에 특화된 신기종. 이 유례없는 제품의 개발에 참여한 개발 팀에게 개발 포인트와 앞으로의 전망을 들어보았습니다.
모리이 히데키
계측사 기술부서 표면 & 형상 그룹
부팀장
키무라 히로아키
계측사 기술부서 표면 & 형상 그룹
주임
모리야마 카츠후미
계측사 기술부서 표면 & 형상 그룹
- 신기종의 특징을 알려주세요.
모리야마:이번 신기종은 세계 최고 수준의 성능을 자랑하는 진원도/원통 형상 측정기 RONDCOM CREST에 신기능을 추가한 제품입니다. RONDCOM CREST의 측정 대상은 모든 기구 부품 등의 축과 구멍. 베어링 등이 정확한 진원으로 만들어졌는지, 구멍 입구는 진원이더라도 내부가 왜곡되거나 기울어지지 않았는지 접촉식 프로브를 사용하여 측정할 수 있습니다. 신기종에서는 비접촉 프로브를 채택하여 측정에 사용하는 프로브를 매우 가늘게 만듦으로써 초미세 구멍의 내벽에 빛을 비추어 반사된 데이터를 읽을 수 있게 됐습니다.
RONDCOM CREST가 가진 최고 성능의 위치 결정 정확도가 신기종 개발의 핵심이 되었습니다. 신기종에서는 최소 직경 0.14mm인 미세 구멍에 직경 0.08mm라는 머리카락 굵기의 미세 프로브를 삽입할 수 있지만 삽입 위치가 0.02mm라도 비껴나가면 측정이 불가능하기 때문입니다.
- 개발에 이르게 된 동기를 알려주세요.
모리야마:자동차 엔진 부품 제조사로부터 연비 향상용 부품의 미세 구멍을 완벽한 진원도로 완성하고 싶다는 상담을 받았습니다. 해당 부품의 미세 구멍 내부의 상세 형상을 측정하는 방법은 지금까지 없었기 때문에, 고객은 아마도 확대 이미지로 보이는 범위만을 체크하거나 실제로 절단해서 접촉식으로 측정했을 것이라 생각합니다.
- 그 밖에 어떤 분야에서 이 기술이 필요할까요?
키무라:미세 구멍을 만드는 것에 탁월한 기업은 세상에 많이 있습니다. 그러나 그 내부의 정밀도를 완벽하게 측정할 수 있는 곳은 거의 없습니다. 이 장치가 없다면 불가능하다고 말할 수 있습니다. 지금까지는 미세 구멍을 측정한다는 발상 자체가 없어서 포기한 분들도 많을 거라 생각됩니다. 그러한 고객과 만날 수 있다면 좋을 것입니다.
모리이:의료 기기, 광통신, 반도체와 같이 시장은 광범위할 것입니다. '생산'과 '측정'은 제조 개선에 있어서 중요한 두 가지 측면입니다. '생산'과 '측정'을 반복함으로써 제품 성능이 향상하고 돌파구를 찾을 수 있을 것입니다. '측정할 수 없어서 만들 수 없다'라는 생각으로 혁신이 멈춘다면 슬플 것입니다. 그것을 우리들의 기술로 발전시킬 수 있기를 바랍니다.
모리야마:앞으로는 직경도 측정 가능하도록 방법을 찾고 싶습니다.
- 개발 과정에서 어려웠던 점은 무엇인가요?
모리야마:가장 어려웠던 점은 조명을 조정하는 것이었습니다. RONDCOM CREST의 위치 결정 성능은 뛰어나지만 보이지 않는다면 의미가 없습니다. 카메라를 보고 조작하는 방법은 진행이 어려웠고 소프트웨어 담당인 키무라 씨와 시행착오를 겪으며 조명과 이미지 처리 방법을 조절했습니다.
키무라:소프트웨어 개발 면에서 어려웠던 세 가지 과제가 있었습니다. 첫 번째는 사용의 편리함을 위해 조작 수는 적게, 알기 쉽게 하는 것. 두 번째는 범용성을 가지고 개발하여 적은 커스터마이즈로 다른 고객의 요구에도 대응 가능하도록 하는 것. 그리고 가장 어려웠던 세 번째는 이 두 가지를 양립시키는 것이었습니다.
모리야마:소프트웨어 설계도 기계 설계도 속도가 중요하기 때문에 매일 미팅을 했습니다.
모리이:힘들었지만 팀 커뮤니케이션이 잘 되었던 것이 성공의 큰 요인입니다. 팀원 각자가 자신의 전문분야에만 관심을 두었다면 좀처럼 진행되지 않았을 것입니다.
- 모리이 씨는 프로젝트 리더로서 어려웠던 점은 없었나요?
모리이:구멍과 프로브를 같은 축에 일치시키는 방법에 대해 의논할 때 '지금 진행 중인 방법보다 다른 방법이 더 낫지 않을까?'라는 방향이 되었습니다. 실패했을 때를 예상한다면 방향 전환을 결단하는 것은 리더로서 두려운 일입니다. 그러나 모리야마 씨가 바로 논리적 데이터를 제시하여 '다른 방법으로 틀림없이 가능하다'라고 결단을 내리는 데 도움을 주었습니다. 결과적으로 기구는 더욱 심플해지고 커스터마이즈도 편해졌습니다. 많은 특허 신청도 가능해서 안심이 되었습니다.
키무라:함께 대화할 때 새로운 아이디어가 나오면 더 많은 아이디어로 이어져 즉흥 게임처럼 되기도 합니다. 우리 팀은 커뮤니케이션 능력이 탁월합니다.
- 앞으로의 목표를 알려 주세요.
모리이:새로운 것에 도전해야 하는 것이 개발팀이기 때문에 시도해 보고 틀리면 바로 되돌아가면 된다. 비록 실패하더라도 '새로운 경험을 쌓았다'라고 생각하고 다음 도전을 한다. 이 과정을 빨리 진행하는 것이 중요하다고 생각합니다. 도전을 적극적으로 권장하며, 실패한 사람은 아무것도 하지 않는 사람보다 위대하다는 생각을 팀 내에 확립하고자 합니다.
키무라:저는 자랑할 만한 소프트웨어를 만들고 싶습니다. 이 목표는 입사 당시부터 변함이 없습니다.
모리야마:항상 즐겁게 개발에 임하고 도전을 즐기고 싶습니다. 실패해도 부정적으로 받아들이기 보다 실패를 거듭한 후에 성공이 있다고 생각하고 계속 도전하고 싶습니다.
다른 팀원들도 프로젝트에 참여하게 되어 즐거웠고 보람 있었다고 생각해 주면 좋겠습니다. 우리는 서로를 인정하는 팀 문화가 있기 때문에 계속해서 새로운 것에 도전하기를 바랍니다.
불가능해 보이는 '측정'을 가능으로
지금까지 누구도 성공하지 못한 초미세 구멍의 측정을 가능하게 한 RONDCOM CREST FiANA. '측정할 수 없어서 만들 수 없다'라는 생각을 제조 현장에서 없애기 위해 동경정밀은 앞으로도 도전을 계속하겠습니다.
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