초미세 구멍도 정확한 측정, 다양한 분석

RONDCOM CREST FiANA

Introducing RONDCOM CREST FiANA

세계 최고 수준의 정확도를 자랑하는 진원도/원통 형상 측정기 RONDCOM CREST의 기반 기술을 응용하여 탄생한 신제품. 초미세 프로브로 최소 0.14mm의 초미세 구멍 내부의 비접촉 측정이 가능합니다.

Product Summary

초고정밀 진원도/원통 형상 측정기

새로 개발된 구동 및 가이드 방식으로 실현한 세계 최고 수준의 초고정밀특허출원중

RONDCOM CREST는 컬럼 Z축 및 구동부 R축에 동경정밀의 전통과 기술의 정수를 결집한 신개발 기구를 탑재했습니다. 구동 방식은 당사의 표면 조도/윤곽 형상 측정기에서 오랜 기간 정평이 나 있는 비접촉/저진동 리니어 모터 구동 기술과 새로 개발한 독자적 위치 결정 기구를 결합한 새로운 방식을 채택. 또한 가이드 방식은 RONDCOM 60시리즈에 응용한 에어 베어링을 통한 비접촉 지지 기술을 계승하여, 에어 베어링을 RONDCOM CREST 전용 저진동 사양으로 업그레이드한 신개발 기구입니다. 이러한 구동 및 가이드 방식을 조합함으로써 회전 정확도, 각축의 위치 결정 정확도, 진원도가 크게 향상되고 레퍼런스 머신에 적합한 톱클래스의 초고정밀을 실현했습니다. 또한 구동 및 가이드 방식 모두 비접촉 구조이기 때문에 가이드부의 마모 없이 장기간에 걸쳐 안정된 정확도를 발휘합니다.
이제, 세계 최고 수준의 정확도를 자랑하는 RONDCOM CREST에 초미세 프로브를 장착하여 최소 0.14mm의 초소형 구멍 내부를 비접촉 측정 가능한 RONDCOM CREST FiANA가 탄생했습니다.

check_box 워크 관찰 카메라
check_box 비접촉 프로브
check_box 워크 위치 결정 카메라
check_box 워크 위치 결정 스테이지
check_box 고정도 회전 테이블
check_box 워크 위치 결정 카메라
프로브 자동 삽입 시스템 탑재

프로브 자동 삽입 시스템 탑재. 【특허출원중】누구라도 쉽게 측정 가능합니다.

절단 작업 작성 불필요

절단 작업의 작성이 불필요합니다. 곧바로 측정을 시작할 수 있습니다.

선 측정을 통한 풍부한 정보량

점 측정에서 선 측정으로. 풍부한 정보량으로 상세한 분석이 가능합니다.

Specifications & Features

Features-1
초미세 구멍의 내벽면 특성을
비접촉 센서로 자동 측정
Features-2
프로브 자동 삽입 시스템
Features-3
프로브 자동 삽입 시스템 (상세)
Features-4
절단 작업 작성 불필요
Features-5
점 측정에서 선 측정으로.
풍부한 정보량을 통한 상세한 분석이 가능
Features-6
측정 예: 직경 0.2mm,
깊이 0.8mm인 구멍 형상

RONDCOMCREST FiANA - EYE

개발자의 시점

2019년 발매된 최고 정밀도 RONDCOM CREST의 기반 기술을 응용하여 2021년 탄생한 최소 직경 0.14mm의 초미세 구멍 내부 측정에 특화된 신기종. 이 유례없는 제품의 개발에 참여한 개발 팀에게 개발 포인트와 앞으로의 전망을 들어보았습니다.

모리이 히데키

계측사 기술부서 표면 & 형상 그룹
부팀장

키무라 히로아키

계측사 기술부서 표면 & 형상 그룹
주임

모리야마 카츠후미

계측사 기술부서 표면 & 형상 그룹

- 신기종의 특징을 알려주세요.

모리야마:이번 신기종은 세계 최고 수준의 성능을 자랑하는 진원도/원통 형상 측정기 RONDCOM CREST에 신기능을 추가한 제품입니다. RONDCOM CREST의 측정 대상은 모든 기구 부품 등의 축과 구멍. 베어링 등이 정확한 진원으로 만들어졌는지, 구멍 입구는 진원이더라도 내부가 왜곡되거나 기울어지지 않았는지 접촉식 프로브를 사용하여 측정할 수 있습니다. 신기종에서는 비접촉 프로브를 채택하여 측정에 사용하는 프로브를 매우 가늘게 만듦으로써 초미세 구멍의 내벽에 빛을 비추어 반사된 데이터를 읽을 수 있게 됐습니다.
RONDCOM CREST가 가진 최고 성능의 위치 결정 정확도가 신기종 개발의 핵심이 되었습니다. 신기종에서는 최소 직경 0.14mm인 미세 구멍에 직경 0.08mm라는 머리카락 굵기의 미세 프로브를 삽입할 수 있지만 삽입 위치가 0.02mm라도 비껴나가면 측정이 불가능하기 때문입니다.

- 개발에 이르게 된 동기를 알려주세요.

모리야마:자동차 엔진 부품 제조사로부터 연비 향상용 부품의 미세 구멍을 완벽한 진원도로 완성하고 싶다는 상담을 받았습니다. 해당 부품의 미세 구멍 내부의 상세 형상을 측정하는 방법은 지금까지 없었기 때문에, 고객은 아마도 확대 이미지로 보이는 범위만을 체크하거나 실제로 절단해서 접촉식으로 측정했을 것이라 생각합니다.

- 그 밖에 어떤 분야에서 이 기술이 필요할까요?

키무라:미세 구멍을 만드는 것에 탁월한 기업은 세상에 많이 있습니다. 그러나 그 내부의 정밀도를 완벽하게 측정할 수 있는 곳은 거의 없습니다. 이 장치가 없다면 불가능하다고 말할 수 있습니다. 지금까지는 미세 구멍을 측정한다는 발상 자체가 없어서 포기한 분들도 많을 거라 생각됩니다. 그러한 고객과 만날 수 있다면 좋을 것입니다.

모리이:의료 기기, 광통신, 반도체와 같이 시장은 광범위할 것입니다. '생산'과 '측정'은 제조 개선에 있어서 중요한 두 가지 측면입니다. '생산'과 '측정'을 반복함으로써 제품 성능이 향상하고 돌파구를 찾을 수 있을 것입니다. '측정할 수 없어서 만들 수 없다'라는 생각으로 혁신이 멈춘다면 슬플 것입니다. 그것을 우리들의 기술로 발전시킬 수 있기를 바랍니다.

모리야마:앞으로는 직경도 측정 가능하도록 방법을 찾고 싶습니다.

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불가능해 보이는 '측정'을 가능으로

지금까지 누구도 성공하지 못한 초미세 구멍의 측정을 가능하게 한 RONDCOM CREST FiANA. '측정할 수 없어서 만들 수 없다'라는 생각을 제조 현장에서 없애기 위해 동경정밀은 앞으로도 도전을 계속하겠습니다.

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